AWE2024开幕，助力家电以旧换新，共赴智慧生活新时代

在此之前，动态监测市场一直是胜利测井市场开发的难点。

国际油价2016年迄今上涨了约33%，至每桶接近50美元水准。这宗交易公布之际，正值北美油气生产商的活跃钻井数回升。

贝克休斯股价周一早盘一度上涨5%，但之后逆转一度跌近8%，终场收低6.29%至55.40美元/股，公司高层认为可能是因本项交易结构复杂所致。该公司还大举投资于大数据处理服务，石油业看好大数据提振油市复苏的潜力。欧洲反垄断机构在几个月前刚刚阻止了哈里伯顿(Halliburton)与贝克休斯的交易。在经过数年的低油价时期之后，油服业为能源行业提供更具效益的产品和服务的竞争越来越激烈。消息人士称，通用电气将提出其交易是互补型的，两家公司致力于做出任何补救措施以获得批准。

油气业务在通用电气去年营收中的比重占到14%左右。但通用电气执行长伊梅尔特周一告诉投资者，达成此交易是因为预期油价2019年将回升至每桶60美元。根据目的层高含水的特点，工程技术研究院科研人员通过前期调研及大量室内试验研究论证，决定采用改变相渗压裂工艺技术。

在多方努力下，经过近3个小时的施工，最终按照设计要求艾湖15井八道湾组的压裂施工任务顺利完成。艾湖15井位于准噶尔盆地中央凹陷玛湖凹陷西斜坡艾湖12井断块圈闭。这项技术是工程技术研究院今年和廊坊分院合作研发的新技术。其中应用RPM压裂液34立方米，有机硼胍胶压裂液237.9立方米，共加支撑剂19立方米。

这口井射开井段2300余米，采用抽汲试油，改造前平均日产油0.57立方米，含水率高达93.16%，压裂控水是主要难点这口井也是新疆油田首口采用改变相渗压裂工艺技术成功改造的井。

这项技术是工程技术研究院今年和廊坊分院合作研发的新技术。在多方努力下，经过近3个小时的施工，最终按照设计要求艾湖15井八道湾组的压裂施工任务顺利完成。这口井射开井段2300余米，采用抽汲试油，改造前平均日产油0.57立方米，含水率高达93.16%，压裂控水是主要难点。其中应用RPM压裂液34立方米，有机硼胍胶压裂液237.9立方米，共加支撑剂19立方米。

根据目的层高含水的特点，工程技术研究院科研人员通过前期调研及大量室内试验研究论证，决定采用改变相渗压裂工艺技术。8月10日，在勘探事业部组织协调下，廊坊分院、工程技术研究院、工程技术公司等多家单位精诚合作下顺利完成艾湖15井的压裂施工作业。艾湖15井位于准噶尔盆地中央凹陷玛湖凹陷西斜坡艾湖12井断块圈闭截至7月底，超额完成监测任务。

在此基础上，这个油田建立超量提价倒逼机制，超出业绩指标部分，在进行成本核算时按照原价格的1.5倍核算，极大促进了吨油生产综合能耗的降低，且公司整体机泵、集输系统效率同比提高5%以上。从今年年初开始，吉林油田便及时组织专业部门，按照机采、集输、注水、天然气生产等业务制定了今年整体能效提升方案，根据方案确定各单位的业绩指标，并层层分解到基层。

今年年初，吉林油田结合各个系统和重点耗能设备的实际情况，按照集团公司重点设备、系统、装置年度监测率应达到20%的要求，制定了公司本年度节能监测计划，并进行刚性落实。8月13日，记者从吉林油田公司质量节能部门获悉，这个油田通过建立超量提价倒逼机制、推进合同能源管理、开展节能监测等手段，切实加大节能降耗力度，节约能源价值超过5500万元。

截至7月末，扶余高压无功补偿项目、热电厂锅炉节能涂料、热电厂照明改造等3个项目已完工并进入分享期，累计创效490万元。吉林油田全力推进合同能源管理，分单位细化目录，吸引具有合同能源管理资质的公司主动参与。扎实开展节能监测工作装置开车期间，相关单位制定详细计划，定期组织召开协调会，专业技术人员深入论证、完善、优化开车方案，确保装置流程改动、物料引入、参数控制、排放管理均严格执行四有一卡要求。7月，四川石化新建年8万吨MTBE装置已成功投产，柴油加氢装置成功生产出符合国Ⅴ标准的产品。新建年110万吨汽油加氢装置的开车成功，将确保10月在成都区域提前向市场投放国Ⅴ汽柴油，并使其成为四川石化新的效益增长点。

装置选用中国石油大学(北京)研发的GARDES技术，采用预加氢选择性加氢脱硫和辛烷值恢复组合的工艺路线，以催化裂化汽油为原料，通过加氢反应，脱出原料中硫醇、硫醚等含硫物质，生产满足国Ⅴ排放标准的清洁汽油，实现汽油产品质量的升级换代。8月15日9时，四川石化公司新建年110万吨汽油加氢装置钝化结束，装置进入正常生产阶段，标志着此装置实现安全、绿色开车一次成功。

装置建设以来，四川石化各机关处室、生产二部积极组织项目管理。生产二部将责任落实到人，技术人员分为两班跟班组运行，夜以继日按照规程操作。

8月11日16时，汽油加氢装置生产出的汽油硫含量为1.6ppm，终馏点为196摄氏度，达到工艺设计要求，产品进入成品罐。该装置是四川石化实施发展战略的重要举措，是推动油品质量升级的关键装置，将为全面满足国Ⅴ汽油生产发挥重要作用

装置选用中国石油大学(北京)研发的GARDES技术，采用预加氢选择性加氢脱硫和辛烷值恢复组合的工艺路线，以催化裂化汽油为原料，通过加氢反应，脱出原料中硫醇、硫醚等含硫物质，生产满足国Ⅴ排放标准的清洁汽油，实现汽油产品质量的升级换代。新建年110万吨汽油加氢装置的开车成功，将确保10月在成都区域提前向市场投放国Ⅴ汽柴油，并使其成为四川石化新的效益增长点。8月11日16时，汽油加氢装置生产出的汽油硫含量为1.6ppm，终馏点为196摄氏度，达到工艺设计要求，产品进入成品罐。7月，四川石化新建年8万吨MTBE装置已成功投产，柴油加氢装置成功生产出符合国Ⅴ标准的产品。

8月15日9时，四川石化公司新建年110万吨汽油加氢装置钝化结束，装置进入正常生产阶段，标志着此装置实现安全、绿色开车一次成功。装置建设以来，四川石化各机关处室、生产二部积极组织项目管理。

装置开车期间，相关单位制定详细计划，定期组织召开协调会，专业技术人员深入论证、完善、优化开车方案，确保装置流程改动、物料引入、参数控制、排放管理均严格执行四有一卡要求。生产二部将责任落实到人，技术人员分为两班跟班组运行，夜以继日按照规程操作。

该装置是四川石化实施发展战略的重要举措，是推动油品质量升级的关键装置，将为全面满足国Ⅴ汽油生产发挥重要作用这个炼油厂强化管理提质增效，坚持开源与节流并重，结合低成本经营管理需要，停运了加氢精制装置、甲醇装置二氧化碳回收单元等高耗能设备，今年前7个月实现降本增效750万元。

格尔木炼油厂采取把客户请进来实地参观生产装置、进行座谈交流、阳光销售、现场竞价等手段，成功把产品卖到湖北、广西等地。截至8月8日，今年累计加工原油98.78万吨，为年计划的68.12%。这个厂恪守大平稳就是大效益理念，持续优化装置运行，推行机、电、仪、操、管五位一体的特护巡检管理模式，实现炼化装置安全平稳长周期运行。炼化装置实现满负荷运行，上半年比计划多完成5万吨加工任务。

实施设备标准化建设和仪表使用率、完好率、控制率、泄漏率攻关，推行计划检修、预知维修，设备故障率降低5.16%，设备完好率达到99.81%。青海油田公司炼化产品加工企业紧盯市场需求，满负荷生产，多产多销，减亏增效。

炼化业务首次实现赢利2.86亿元，比去年同期减亏3.08亿元。5月，装置操作平稳率达99.62%，高于中国石油炼化板块平均水平。

甘青藏三省区是青海油田格尔木炼油厂产品的主要市场。格尔木炼油厂借助MES、TM等网络平台，监测数据，指导装置优化操作。